Полуконтинуирани модел постројења за пиролизу (модел са бубњем)
- Постројење за континуирану пиролизу са завртњима
- Постројење за континуирану пиролизу ротационе пећи
- Полуконтинуирано постројење за пиролизу ротационе пећи
- Постројење за континуирану пиролизу електричног грејања
- Постројење за рафинирање рециклираног угљеника
- Од чврстог комуналног слободног отпада до енергетског постројења
- Постројење за прераду енергије из индустријског чврстог отпада
- Постројење за производњу енергије из отпадних гасова
01
Полуконтинуирано постројење за пиролизу ротационе пећи
Карактеристике
Полуконтинуираноротациона пећПостројење за пиролизу такође припада групи бубњастих реактора за пиролизу. То је наша технологија друге генерације. Много је чистије у поређењу са постројењем за пиролизу шаржног модела јер има прилагођен систем аутоматског пуњења и пражњења. Такође штеди време чекања да се реактор охлади. Нема потребе да чека око 8-10 сати као код шаржног модела, сировина се може утоварити убрзо након последње серије производње.
| 1 | Систем храњења | 8 | Расхладни торањ |
| 2 | Реактор за пиролизу | 9 | Додатна соба за сагоревање гаса |
| 3 | Подрум реактора и Брунингова соба | 10 | Систем за пречишћавање синхронизационог гаса |
| 4 | Сепаратор гаса | 11 | Водени печат |
| 5 | Кондензатори | 12 | Систем за чишћење дима |
| 6 | Резервоари за нафту | 13 | Димњак |
| 7 | Систем за испуштање чађи | 14 | Контролни ормар |
РАДНИ ПРОЦЕС
1. Храњење
Исецкајте отпадну гуму у гранулат за гуме, а затим је пошаљите у реактор за пиролизу кроз аутоматски додавач.
2. Пиролиза
Након што се реактор за пиролизу континуирано загрева до одређене температуре, отпадне сировине ће се пиролизирати да би се произвела чађ од лож уља и синтетички гас.
3. Кондензација
Нафтни гас прво улази у пуфер резервоар да би се ублажио проток и слегле нечистоће, а затим улази у систем за кондензацију да би се потпуно кондензовао у уље.
4. Пречишћавање издувних гасова
Некондензабилни гас улази у систем за пречишћавање издувних гасова ради уклањања штетних емисија попут H2S и може се користити за загревање пиролизног реактора након пречишћавања, што штеди енергију и еколошки је прихватљиво.
5. Пречишћавање димних гасова
Димни гас који настаје током процеса пиролизе третира се системом за пречишћавање димних гасова - торњем за одсумпоравање, а затим се испушта до стандарда.
6. Згуравање угљеничне чађи
Преостала супстанца (чађ) у реактору за пиролизу се испушта и сакупља кроз систем за пренос чађи.
7. Колекција челичне жице
Ако је ваша сировина отпадне гуме, када температура реактора падне испод 50°C, користите машину за вучење жице да бисте извадили челичну жицу у реактору.
| Ставка | Сировине | Излаз |
| Гуме | Челичне гуме | 40%~45% |
| Најлонске гуме | ≈40% | |
| Гуме за бицикле итд. | ≈35% | |
| Пластика | HDPE | ≥70% |
| ЛДПЕ | 30%~50% | |
| ПВЦ | 20%~30% | |
| АБС | ≈40% | |
| Мешавина папира | Груби материјал | ≈15% |
| Материјал за прање | 23%~26% | |
| ПЕ материјал | ≈70% | |
| Кабловска кожа | PE кабловска облога | ≈85% |
| ПВЦ кабловска кожа | ≈25% | |
| Чиста гумена кабловска кожа | ≈35% | |
| Телефонска линија | ≈50% | |
| Животно смеће | Чисто (пластичне кесе) | ≈50% |
| Тканине и торбе | ≈60% | |
| Риболовна/заштитна мрежа | 45%~50% | |
| Кесице инстант резанаца | ≈40% | |
| Влажна смеша | ≈15% | |
| Ђобови | Ђонови спортске обуће | 27%~33% |
| Црни гумени ђонови | ≈35% | |
| Гумени ђонови | ≈45% | |
| Други | Уобичајене гумене цеви | ≈30% |
| Теписи | ≈35% | |
| Алуминијумска фолија | ≈30% | |
| Стаклене перле за аутомобиле | ≈50% | |
| ПП) Чеп за боцу за пиће | ≈50% |
Карактеристике постројења за пиролизу отпадних гума
1. Комплетан сет постројења за пиролизу отпадних гума не производи дим и мирис са повољним ефектима на заштиту животне средине.
2. Уређај за ослобађање притиска ради путем циркулације воде, што значајно побољшава безбедност система.
3. Ослобађање притиска током производње драматично повећава принос у одређеном временском периоду и у међувремену побољшава квалитет уља.
4. Систем грејања користи технологију грејања топлим ваздухом, што побољшава безбедносне перформансе производње и ефикасност грејања. Синтетички гас произведен у процесу пиролизе отпадних гума може се рециклирати у реактор за загревање пиролизе гума ради уштеде трошкова рада.
5. Систем грејања на гас високе ефикасности. Када загрејани гас достигне температуру од 150 степени Целзијуса током процеса пиролизе, произвешће се велика количина гаса.
6. Цела гума се утоварује, нема потребе за ломљењем за продају постројења за пиролизу отпадних гума, што смањује трошкове.
ТЕХНИЧКИ ДАТУМ
| Модел | 2600-7800 |
| Спецификација реактора | Пречник 2600 мм Дужина 7800 мм Q245R Дебљина 16 мм |
| Радна снага | 17 kW |
| Тип рада | Полуконтинуирано |
| Цена | |
| капацитет | 12 тона праха за гуме по серији |
| Готови производи | Лож уље и угљеник |
| Пошиљка | 4*40 HQ контејнера |
| Време испоруке | У року од око 40 радних дана након пријема депозита |
| Модел | 2600-7800 |
ПРИЈАВА
Када се цео процес заврши, можемо добити крајње производе који имају широк спектар примене. На пример, пиролизно уље може се широко користити као лож уље у индустријама као што су фабрике челика и гвожђа и котлова, керамика, енергетска или хемијска индустрија или хотели, ресторани итд., или се користи за генераторе за добијање електричне енергије. Чађ се може користити за израду грађевинских цигли од глине или као гориво. Челична жица се може директно продати или рециклирати за производњу нових челичних производа.
ВИДЕО ПРИМЕРА КЛИЈЕНТА
Контактирајте нас
