Постројење за континуирану пиролизу отпадних гума (модел са бубњем)
- Постројење за континуирану пиролизу са завртњима
- Постројење за континуирану пиролизу ротационе пећи
- Полуконтинуирано постројење за пиролизу ротационе пећи
- Постројење за континуирану пиролизу електричног грејања
- Постројење за рафинирање рециклираног угљеника
- Од чврстог комуналног слободног отпада до енергетског постројења
- Постројење за прераду енергије из индустријског чврстог отпада
- Постројење за производњу енергије из отпадних гасова
01
Постројење за континуирану пиролизу (гумени прах као сировина)
Анимирани видео
Карактеристике
Увођење производа у индустријско постројење за континуирану пиролизу (блокови гума 5-10 цм као сировина)
Постројење за континуирану пиролизу (блокови гума од 5-10 цм као сировина) укључује систем за претходну обраду отпадних гума (шредер и дробилица), систем за континуирану пиролизу са континуираним системом за додавање и пражњење којим управља PLC систем, и систем за рафинирање RCB-а. Главни део је систем за континуирану пиролизу. Постројење за континуирану пиролизу отпадних гума служи за прераду отпадних гума у лож уље и чађ за рециклажу. Захваљујући систему за континуирано додавање и пражњење, постројење за континуирану пиролизу отпадних гума може да ради без заустављања, штедећи енергију и време. Такође, PLC систем управљања значајно смањује трошкове рада.
Постројење за континуирану пиролизу (блокови гума 5-10 цм као сировина)
Радни процес постројења за континуирану пиролизу индустријских отпадних гума
Да би се одржао континуирани систем за довод и пражњење, потребно је да отпадне гуме буду мале величине. Дакле, пре континуираног процеса пиролизе, отпадне гуме треба исецкати на мале комаде. А да би се избегло мешање челичне жице са угљеничном чађи након процеса пиролизе, што је тешко одвојити, боље је прво уклонити челичну жицу из отпадних гума. Што се тиче детаљнијег поступка, погледајте следеће:
| 1 | Систем храњења | 8 | Расхладни торањ |
| 2 | Реактор за пиролизу | 9 | Додатна соба за сагоревање гаса |
| 3 | Подрум реактора и Брунингова соба | 10 | Систем за пречишћавање синхронизационог гаса |
| 4 | Сепаратор гаса | 11 | Водени печат |
| 5 | Кондензатори | 12 | Систем за чишћење дима |
| 6 | Резервоари за нафту | 13 | Димњак |
| 7 | Систем за испуштање чађи | 14 | Контролни ормар |
3Д слика постројења за континуирану пиролизу (блокови гума 5-10 цм као сировина)
1. Исецкајте отпадну гуму на комад гуме (
Одвојите гуме, ставите путничке гуме, гуме за камионе и гуме за теренска возила у различите групе.
Да би се осигурао дуг век трајања дробилице, различите гуме користе различите дробилице. Имамо 3 различита дробилице за OTR гуме, гуме за камионе и путничке гуме.
Дебела жица за газећи слој ће бити уклоњена током овог процеса.
2. Здробите блок гуме у систем праха за гуме (10 мешавина до 2 мм)
Здробите блок гуме у прах од гума. Челична жица ће такође бити уклоњена током овог процеса.
3. Континуирана пиролиза
Прах од гума иде у постројење за континуирану пиролизу отпадних гума, прво пролази кроз вишеструки систем реактора за пиролизу где се пиролизира у нафтни гас. Нафтни гас се хлади у течно уље кроз систем за хлађење. Остаци (чађ) се гурају у систем за пражњење чађи ради испуштања.
4. Рафинисање чађи
Чађ из машине за пиролизу је само угљени угаљ. Не може се користити као сировина за фабрику нових гума. Треба га рафинисати. Прво га самељити да би се добио прах (300-1000 меша), затим направити пелете од угљеника, а затим га осушити.
Главне карактеристике цпостројење за континуирану пиролизу
1. Реактор за пиролизу са завртњем
У поређењу са континуираним бубњастим пиролизним реактором, континуирани шрафни пиролизни реактор може радити много дуже са својим системом за чишћење коксом.
2. Напредни део за заптивање
Код бубњастог пиролизног реактора, материјал за заптивање морате мењати сваке недеље, тако да се не може постићи прави осећај континуираног процеса. Наш континуирани пиролизни реактор са завртњем користи напредни део за заптивање течним филмом, тако да нема потребе за бригом о цурењу нафтног гаса.
3. Потпуно аутоматски са ниским трошковима рада
Нашим постројењем за континуирану пиролизу отпадних гума управља PLC систем са аутоматским системом за довод и пражњење, за рад којем је потребно само 1-2 радника.
4. Потпуно пиролиза за висок принос уља
Наше постројење за континуирану пиролизу отпадних гума усваја дизајн реактора са вијчаним погоном који може да изврши потпуну пиролизу отпадних гума, чиме се добија велика производња уља.
5. Велики капацитет
Такође, захваљујући систему континуираног довода и пражњења, као и јединственом дизајну вишеструких реактора, наше потпуно аутоматско постројење за континуирану пиролизу отпадних гума може да преради најмање 10 тона отпадних гума дневно, до 100 тона/дан.
6. Непрекидни рад штеди време и енергију
7. Дуг радни век
Током континуираног процеса пиролизе, загревање реактора се врши индиректним загревањем топлим ваздухом, што неће толико оштетити реактор, чиме се продужава век трајања реактора. А пошто је тврда челична жица већ уклоњена из отпадних гума пре процеса пиролизе, нема оштећења за реактор.
ТЕХНИЧКИ ДАТУМ
| Не. | Ставка | Спецификације | ||
| 1 | Модел | HY-C-20 | HY-C-30 | HY-C-50 |
| 2 | Капацитет | 20Т/Д | 30Т/Д | 50Т/Д |
| 3 | Моћ | 70 kW | 85 kW | 100 kW |
| 4 | Тип рада | Непрекидно | ||
| 5 | Дизајн реактора | Вишеструки реактори (количина и величина зависе од стања сировине) | ||
| 6 | Ротирање | Унутрашње ротирање | ||
| 7 | Систем хлађења | Хлађење рециклираним отпадом | ||
| 8 | Материјал реактора | Q345R котловска плоча и нерђајући челик | ||
| 9 | Метода загревања | Индиректно грејање топлим ваздухом | ||
| 10 | Гориво за грејање | Лож уље/гас | ||
| 11 | Сировине | Отпадне гуме/пластика/гума | ||
| 12 | Излаз | Лож уље, угљенична чађ | ||
ПРИЈАВА
Примена потпуно континуираног постројења за пиролизу отпадних гума
За наше постројење за континуирану пиролизу отпадних гума, сировине које се користе могу бити било које врсте отпадних гума, као што су гуме за бицикле, гуме за мотоцикле, аутомобилске гуме, гуме за камионе, гуме за теренска возила итд.
Осим челичне жице извађене из отпадних гума у првој фази процеса претходних третмана, коначни производи процеса пиролизе отпадних гума биће лож уље и угљенична чађ.
Када се цео процес заврши, можемо добити крајње производе који имају широк спектар примене. На пример, пиролизно уље може се широко користити као лож уље у индустријама као што су фабрике челика и гвожђа и котлова, керамика, енергетска или хемијска индустрија или хотели, ресторани итд., или се користи за генераторе за добијање електричне енергије. Чађ се може користити за израду грађевинских цигли од глине или као гориво. Челична жица се може директно продати или рециклирати за производњу нових челичних производа.
ВИДЕО ПРИМЕРА КЛИЈЕНТА
Контактирајте нас
