- Постројење за континуирану пиролизу са завртњима
- Постројење за континуирану пиролизу ротационе пећи
- Полуконтинуирано постројење за пиролизу ротационе пећи
- Постројење за континуирану пиролизу електричног грејања
- Постројење за рафинирање рециклираног угљеника
- Од чврстог комуналног слободног отпада до енергетског постројења
- Постројење за прераду енергије из индустријског чврстог отпада
- Постројење за производњу енергије из отпадних гасова
Постројење за континуирану пиролизу (блокови гума 5-10 цм као сировина)
Видео
Предност
1. Јединствени дизајн ротационог заптивача, са дугим радним циклусом без одржавања.
2. Посебан дизајн процеса осигурава да угљенични прах након пиролизе испуњава захтеве индустрије.
3. Ефикасан распоред дефокусирања значајно продужава циклус чишћења опреме
4. Независан систем безбедносне контроле ефикасно детектује цурење гаса и ниво кисеоника у систему.
5. Ефикасан систем за контролу храњења који спречава цурење запаљивих гасова током храњења
6. Усвојите различите облике комбинованих процеса за различите материјале како бисте боље осигурали безбедну и ефикасну производњу.
7. Постићи заптивање без цурења при доводу гуменог блока и решити проблем заптивања мешовитог пражњења гуменог праха и челичне жице.
8. Остварите грејање које се може подесити на константној температури.
9. Постигнут дугорочни ефикасан рад система заптивања.
Принцип рада
1. Кораци претходне обраде:
Сировине се уситњавају помоћу дробилице и трансформишу у гумене блокове од гума уједначене величине 5-10 цм, који се затим транспортују до машине за храњење ради припреме.
2. Процес пиролизе:
Притисните дугме за покретање да бисте покренули мотор са сагоревањем и почели да загревате пиролизни котао. Након што пиролизни котао достигне подешену температуру, машина за довод почиње да транспортује сировине у комору за пиролизу ради пиролизе. Машина за довод доводи сировине у складу са променљивим које показује PLC контролер како би контролисала притисак и температуру унутар пиролизног котла. Нормална радна температура је између 400-420 степени Целзијуса, а нормални притисак је 6-10 Kp. Сировине се из свог првобитног чврстог стања загревањем топе у течно стање, а затим разлажу у гасовито стање и излазе на излазу. Преостале нечистоће и пепео се испуштају из екстрактора остатка шљаке. Функција пиролизног котла је да заврши процес фазне транзиције супстанце (чврсто течно гасо). Екстрактор шљаке се покреће да би се испустили пепео и нечистоће након пиролизе, чиме је процес пиролизе завршен.
3. Пречишћавање кондензацијом димних гасова термичким разлагањем:
Након уласка у уређај за кондензацију, уље и гас високе температуре се хладе секундарним хлађењем водом како би се температура смањила на собну температуру, прелазећи из гасовитог у течно стање. Након кондензације, постаје смеша уља и гаса, а након тростепеног таложења, нечистоће и пепео се уклањају. Уље се одваја у резервоар за складиштење помоћу тростепеног сепаратора, а преостали запаљиви димни гас се пречишћава уклањањем хлороводоника помоћу уређаја за дехлоринацију и неутрализацију.
4. Складиштење гаса под константним притиском:
Запаљиви гас се испушта у резервоар за складиштење гаса ради складиштења, подлеже таложењу и дехидрацији, а затим подлеже тростепеном таложењу пре него што се транспортује у резервоар за складиштење под константним притиском ради складиштења и резервног копирања помоћу Рутсовог вентилатора.
5. Грејање сагоревањем:
Када притисак у резервоару за гас порасте на 10 kPa (10 kPa), главни вентил за гориво се затвара, прекидајући довод спољашњег извора топлоте. Почиње самоциркулационо сагоревање, односно сагоревање гаса који се генерише ради загревања. Комора за сагоревање усваја дизајн са акумулацијом температуре, са максималном радном температуром од 1500 степени, а запаљиви гас се потпуно сагорева пре него што се испуне стандарди емисије.
6. Размена топлоте издувних гасова:
Издувни гасови са температуром до 380 степени Целзијуса хладе се на 180 степени Целзијуса помоћу измењивача топлоте пре испуштања. Размењена топлота у ваздуху се користи за помоћно сагоревање у мотору са унутрашњим сагоревањем, што игра улогу у смањењу емисија и уштеди енергије.
7. Третман издувних гасова сагоревања:
Издувни гас се подвргава првој фази уклањања прашине у воденом купатилу како би се уклонила прашина из димног гаса, након чега следи десумпоризација и уклањање прашине како би се уклонили елементи сумпора из димног гаса, а затим се пречишћава пунилима како би се уклонили мириси.
Накнадна емисија, стандард емисије GB/T32662-2016
Контактирајте нас
